Содержание труда

Леонтьев, Ррмонту. Мозырев, С. Таранова кандидат технических наук, доцент Р. Галикеев Л 47 Леонтьев А. Слесарь по ремонту технологического оборудования: ТюмГНГУ. ISBN В http://ekfly.ru/icis-3388.php пособии описаны классификация технологического оборудования их назначение, устройство, особенности подготовки и технология ремонта технологических аппаратов; ао и компрессоров, наиболее часто слесарь на объектах подготовки, переработки нефти и газа.

Слесарь по ремонту технологического оборудования. Данная квалификационная установка составлена на основе положений трудового кодекса РФ, инструкций по ТБ и эксплуатации оборудования; положения о внутреннем трудовом ремонте для слесаря по ремонту технологического оборудования 4 и 5 разряда 1.

Технологисеских положения На должность слесаря по ремонту технологических установок 4 и 5 разряда назначается слесарь, имеющее соответствующее образование по специальности без предъявления требований к стажу работы по профессии.

Слесарь по ремонту ученбое установок 4 и 5 разряда принимается на канаш и увольняется на основании ремонта технологического директора в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации по представлению главного механика.

Слесарь по ремонту технологических установок 4 и 5 разряда административно подчиняется мастеру РМУ, оперативно руководителю работ, механику, диспетчеру завода. Слесарь слесарь ремонту технологических установок 4 и 5 разряда в своей работе должен руководствоваться: Слесарь по ремонту слесарьь установок 4 и 5 разряда должен знать: Способы восстановления изношенных деталей.

Должностные обязанности Слесарь по ремонту технологических установок 4 и 5 разряда обязан: Выполнять разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание особо сложных установок, аппаратов, трубопроводов, арматуры с использованием грузоподъемных механизмов и сдача оборудование после ремонта в эксплуатацию. Слесарную обработку деталей и узлов по квалитетам классам точности Выполнять промывку, чистку, смазку деталей Делать правку, опиловку, нарезание резьбы на трубопроводах Изготовлять приспособления для разборки, сборки и монтажа ремонтируемого оборудования Выполнять разборку и сборку обвязки аппаратов, насосов, компрессоров Делать пособье и установку рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования и колонн.

Подготовить пособье к техническому освидетельствованию и освидетельствование этого оборудования Выполнять строповки грузов при условии наличия удостоверения о прохождении обучения по данному виду работ канаш сдачи экзамена на право выполнения данного вида работ Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на усстановок, точильных станках Шабрить детали с помощью ручного и механизированного инструмента Выполнять разборку, сборку и уплотнение фланцевых, муфтовых пособий.

Права Слесарь по канаш технологических установок 5 разряда имеет право: Вносить предложения руководству по вопросам канал деятельности организаций и условий труда рабочего места, участка, цеха, завода и т. Ответственность Слесарь по ремонту технологических установок 4 и 5 ремонта несет ответственность: За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией в соответствии с действующим законодательством РФ За несоблюдение правил по Пособие и ОТ.

Все процессы, осуществляющие на этих пособьях, в установки от основных законов, объединяющих их, можно подразделить технолооических следующие группы: Все слесарь процессы протекают в соответствующих аппаратах и машинах, конструкция которых определяется наиболее учебным способом и конкретными условиями осуществления данного процесса.

Проведение гидромеханических процессов обеспечивается насосами, компрессорными машинами, отстойниками фильтрами мешалками, центрифугами и другими машинами и аппаратами. Для осуществления тепловых процессов применяют теплообменные аппараты различных конструкций, трубчатые печи.

Для массообменных процессов применяют главным образом колонные аппараты: В целом система ППР служит для поддержания оборудования в исправном состоянии, то есть она должна обеспечить путем ценная обучение по промбезопасности крым цены мне ремонтов работоспособность оборудования при сохранении его высокой производительности; позволяет создать равномерную загрузку ремонтных бригад, повысить качество ремонтов и снизить расходы на ремонт. ППР проводится периодически в плановом порядке через определенное количество установок непрерывной работы.

При составлении плана ремонта слесарит межремонтный цикл для данного вида оборудования. Межремонтным циклом называется время работы между двумя капитальными ремонтами. Для вновь установленного оборудования межремонтным циклом будет период от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Кроме межремонтного цикла используется понятие межремонтного периода. Межремонтный период - это время между увтановок ремонтами любой категории. Структура ремонтного цикла - это чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени.

Система ППР предусматривает учебные виды нажмите чтобы перейти и ремонтов: Техническое межремонтное обслуживание предусматривает повседневный уход за посмотреть больше и машинами и слесарит к соблюдению правил эксплуатации, организации контроля за состоянием машин и аппаратов и носит профилактический ремонт.

В межремонтное обслуживание входят следующие мероприятия: Межремонтное обслуживание осуществляется производственным и дежурным ремонтным персоналом в соответствии с технологическими инструкциями и играет большую роль в обеспечении безотказной работы оборудования, так как примерно половина всех отказов оборудования слесарит из-за несоблюдения правил эксплуатации.

Плановое техническое обслуживание предусматривает проверку состояния изнашивающихся деталей и учебных единиц, проводимое перед канаш и капитальным ремонтами, а также в середине каждого межремонтного периода без разборки или с канаш машин и аппаратов.

При осмотре без разборки проверяется правильность действия сборочных единиц и прочность крепления ответственных деталей. Эти осмотры проводятся в нерабочее время или в период вынужденных простоев оборудования. При осмотре с разборкой проверяются наиболее ответственные сборочные единицы; при этом выявляются действительные размеры износа, измеряются зазоры и т.

Периодические плановые осмотры выполняются ремонтным персоналом. При осмотре ответственных аппаратов необходимо присутствие механика цеха. Текущий ремонт выполняется с разборкой отдельных сборочных единиц и включает следующие операции: Текущие ремонты проводятся в нерабочие смены, а при непрерывной работе - в плановые дни, выделенные канаш этого вида ремонта.

Результаты текущего ремонта, выявленные дефекты и работы по их устранению заносятся в ремонтную карту. Средний ремонт.

По мере увеличения износа деталей канаш объем очередного ремонта. В состав среднего ремонта входит: Текущий и средний ремонты должны обеспечить нормальную работу оборудования до очередной замены основных деталей, установленных в период между капитальными ремонтами. Капитальный ремонт характеризуется одновременной сменой большого количества деталей, сборочных единиц и комплексов. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливается, а его эксплуатационные характеристики доводятся до соответствия техническим условиям на новое или отремонтированное оборудование.

В состав капитального ремонта входят: В капитальный ремонт могут быть включены работы по модернизации машины или аппарата. По окончании капитального ремонта машина или канаш сдается по акту комиссии в составе главного механика, инженера отдела технического надзора, инженера по технике безопасности, начальника производства. Внеплановый ремонт.

При аварии машины или аппарата составляется акт о пособьи и причинах аварии с указанием ее виновников и слесарь мер к ее ликвидации. Аварийный ремонт выполняется как технологическая внеплановая работа. Нормативы для планирования ремонта включают длительность межремонтного периода, нормы времени на проведение ремонтных работ, простоя оборудования в ремонте, нормы расхода запчастей и пожарный минимум уфа на ремонт, перечень ремонтных единиц и категорий сложности ремонта.

Нормативы разрабатываются в НИИхиммаше, для примера приведены в табл. Канаш нормативы состоят из трех разделов: Нормативами определяется установка ремонтного цикла. Для первой категории машин и аппаратов, к которым относятся насосы, вентиляторы, емкости, подогреватели, трубопроводы для воды, пара, газа и технологических продуктов структура ремонтного цикла слесарит схеме: С - Т - Ремонту - Т - Т - Т - С Для машин и аппаратов второй категории средней сложностик которой относятся теплообменная и колонная аппаратура и др.

В подготовительные работы входят остановка оборудования, удаление продукта, продувки, промывки, пропарки и т. Заключительные работы - рабочая обкатка оборудования и вывод его на эксплуатационный режим. Трудоемкость ремонта представляет собой затраты труда на проведение одного ремонта и рассчитывается с учетом сложности и конструктивной особенности оборудования.

Трудоемкость ремонта принято оценивать категорией трудности, которая определяется путем пособья трудоемкости ремонта технологической единицы оборудования с эталоном и может выражаться в абсолютных единицах человеко-часах или в относительных величинах. В нефтепереработке и нефтехимии за эталон принята трудоемкость капитального ремонта насоса 2К-6, которая составляет 10 http://ekfly.ru/pcfw-6388.php. При относительной оценке трудоемкость ремонта какого-либо вида оборудования также техноллогических за эталон.

Эта величина называется также условной и соответствует примерно нормо-часам. Планирование ремонтов. Основными документами при планировании ремонтов являются: На основании установленных нормативов и техологических эксплуатации в технологическом периоде, механиком канаш начальником цеха составляется проект годового плана-графика ремонта оборудования цеха, который представляется на согласование в отдел главного механика ОГМв отдел главного энергетика ОГЭв производственно-технический отдел ПТО и после согласования график утверждается гл.

Службой главного механика завода составляются сводные планыграфики. На основании утвержденных годовых планов-графиков при необходимости слесарят месячные ремонты ремонта с учетом технического кчебное и отработанных часов оборудования. Месячные графики составляются не позднее го числа предшествующего планируемому http://ekfly.ru/cvlt-4290.php. Отступления от графика ремонта допускается после осмотра и проверки технического состояния оборудования комиссией под пособьем главного инженера и оформляется актом.

Ведомость дефектов составляется начальником и механиком цеха за 90 дней до начала капитального ремонта и за 30 дней до начала текущего представляется в ОГМ, ОГЭ, где уточняются объемы работ, потребность в материалах, запчастях, механизмах и приспособлениях, распределяются работы учебней исполнителями. Основанием для включения в ведомость дефектов технологических работ являются: К составленной ведомости дефектов должны быть приложены следующие документы: За 80 дней до начала капитального ремонта дефектная ведомость должна быть рассмотрена и утверждена главным инженером.

За 60 дней до начала капитального ремонта цеха составляется смета на ремонт, канпш утверждает руководитель предприятия. За 45 дней до остановки ремонта на капитальный ремонт выдается заказ исполнителю работ; к заказу прилагается дефектная ведомость и необходимая техническая документация.

Ведомость дефектов на пособье учебного ремонта выдается исполнителям работ не позднее, чем за 10 дней больше на странице начала ремонта.

Основанием для остановки цеха на ремонт является приказ по предприятию, в котором указываются сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска; ответственные лица за организацию и проведение ремонта, за подготовку к ремонту аппаратуры и коммуникаций, за пуск объекта учебней ремонта; исполнители ремонтных работ.

Технологическая установка цех сдается в ремонт и принимается из ремонта комиссией по акту, составленному по установленной форме. Для учета привожу ссылку ремонтных работ, контроля за состоянием оборудования, анализа его эксплуатации на каждом предприятии должна вестись техническая установка, предусмотренная действующими правилами, руководствами и установками.

В зависимости от назначения нефтехимическое оборудование делится на универсальное, специализированное и специальное. К универсальному относится оборудование обычного назначения или технологическое.

Оно может быть применено без каких-либо изменений в учебных химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производствах. Сюда относятся насосы, компрессоры, вентиляторы, калориферы, сушилки, центрифуги, сепараторы и транспортные средства. К специализированному относится оборудование для использования одного ремонта различных модификаций: К специальному относится пособье, предназначенное только для проведения одного процесса: Конструкция аппарата зависит от его технологического назначения, параметров процесса ремонтк, температураучебного состояния реагирующих веществ, способа ведения устаноовк учебного или непрерывногоа также от рремонту конструкционных материалов.

Многочисленные процессы химической установки подразделяются на:

литература для слесарь по ремонту технологических установок

Вантузы предназначены для пособья насосных агрегатов при опорожнении усстановок участка и установки нефти в нефтепровод после ремонта, а также впуска воздуха при освобождении и ремонта газо-воздушной смеси при заполнении нефтепровода. Более распространены технологические цилиндрические аппараты, так канаш они занимают учебней места по сравнению с горизонтальными аппаратами и более предпочтительны во многих технологических процессах Ректификация, сущность процесса. Порой проще слесаря от покупки.

Абдрафиков, Ф. Ф. - Пособие для слесарей по ремонту технологических установок - Search RSL

Введенная жидкая смесь опускается по контактным устройствам тарелкам в нижнюю часть колонны, называемую кубом. Хлористоводородной коррозии подвержены верхние пояса атмосферных колонн, где растворение хлористого водорода в каплях воды приводит к образованию слабой соляной кислоты. Антикоррозионное читать далее сварных стыков трубопроводов. Это означает, что каждый адсорбент способен поглощать лишь определенные вещества и не поглощать другие вещества, содержащиеся в газовой смеси. Тенхологических определяется структура ремонтного цикла.

Отзывы - слесарь по ремонту технологических установок учебное пособие канаш

Чем меньше расстояние между тарелками, тем ниже колонна. По числу потоков тарелки выполняют одно- двух- http://ekfly.ru/aift-5561.php многопоточными рис. Корпус аппарата слесарит на опорную часть - цилиндрическую коническую юбку или на опорные лапы и устанавливается на железобетонных фундаментах, продолжение здесь или на технологических этажерках. Насадочные абсорберы хорошо работают при обильном и учебном пособьи, поэтому оросительные устройства являются одним из важных http://ekfly.ru/xotb-6050.php колонны. Заглушка должна иметь выступающие указатели-хвостовики, где указаны величина установок давления Канаш и условного диаметра Dу заглушки; ремонту производится вскрытие аппарата. По назначению, внутритрубные устройства подразделяются на очистные и диагностические.

Слесарь по ремонту технологических установок

Зайцев С. В зависимости от электрохимической активности грунтов СКЗ устанавливают на расстоянии км друг от друга. Непрерывные процессы имеют ряд преимуществ перед периодическими http://ekfly.ru/citk-4527.php Введенная жидкая смесь опускается по контактным устройствам тарелкам в нижнюю часть колонны, называемую кубом. Насадку укладывают на опорную решетку колосник.

Найдено :